800吨框架式液压机_汽车配件压型液压机

 

　　800吨框架式液压机是一种通用型锻压设备，结构为框架式整体焊接，强度高，稳定性好,能耗小，噪声低操作方便、易于维修、经济耐用。该机具有独立的电气控制系统，工作可靠、动作直观、维修方便。客户采购800吨框架式液压机主要用于汽车配件的压型工艺，因而又叫“汽车配件压型液压机”。以下是800吨框架式液压机客户使用现场以及压制现场图。

800吨框架式液压机图片

800吨框架式汽车配件压型液压机

汽车配件压型机

　　800吨框架式液压机整机介绍：

 

　　框架式液压机设备主要由主机、液压系统、电气控制系统、安全防护系统及其它辅助部件组成。

 

　　1、液压机机身

 

　　主机机身采用预应力组合框架结构，上横梁、方立柱、底座通过拉杆锁母预紧构成组合框架，并经应力变形分析，确保主机机架的刚性，立柱内侧布置四角八面可调导轨作为滑块的导向。

 

　　——上梁

 

　　上梁采用Q235-A钢板焊接而成的箱式结构，焊接方式采用二氧化碳气体保护焊接，焊接后进行退火处理，彻底消除内应力，上梁上平面装有安全维修平台、充液油箱，四周有安全防护栏，外形美观。

 

　　——滑块

 

　　滑块采用Q235-A钢板焊接而成的箱式结构，同上梁一样采用二氧化碳气体保护焊，退火处理。滑块下平面设有T型槽，间距300mm（也可以根据用户需要定做），滑块的四角装有四角八面的可调导轨。

 

　　——底座

 

　　底座焊接结构和工艺方式同上梁、滑块。

 

　　——工作台

 

　　工作台结构同上梁、滑块为箱式结构，焊接后退火处理。工作台上平面设有T型槽，T型槽间距300mm(可以根据用户要求定做)，工作台上面横向和纵向中心线上均加工有模具定位槽。

 

　　——拉杆及锁母

 

　　拉杆材料为45#钢，中频淬火处理后加工而成。锁母为锻钢件加工而成

 

　　2、液压机油缸

 

　　本机滑块驱动主油缸共3个，主油缸体为锻件，内孔经珩磨加工而成。活塞杆材质为45#锻件，表面淬火处理，硬度达到HRC45以上。油缸密封采用奥地利爱科诺莫斯公司的密封圈密封，密封可靠，使用寿命长。

 

　　3、液压机液压系统

 

　　液压传动和控制系统主要由油箱、油泵、集成式插装阀、充液阀、冷却、过滤系统等组成，借助于电气系统的控制，完成液压机各种动作的控制，液压控制系统各个元件放置在压机的右侧。

 

　　（1）集成式插装阀液压系统中阀块采用二通插装阀块，高度集成，二通插装阀具有结构紧凑，响应快，内泄小，动作灵敏可靠，流量大，抗污染能力强，使用维护方便，寿命长等优点。

 

　　（2）充液阀本机采用SVF蝶式预充阀，充液阀装在主油缸底部的中心孔内，当滑块依靠自重快速下行时，预充阀被吸开，使充液油箱内油液流入主缸工作腔，实现滑块快速下行的动作，当滑块回程时，控制油液先打开预充阀预泄小阀芯，使主缸上腔泄压后，然后打开预充阀主阀芯，使主缸上腔油液排回油箱内。

 

　　（3）油箱

 

　　油箱为钢板焊接结构，油箱内表面经严格的除渣、酸洗处理。油箱设有油温和油位显示装置，油箱冷却采用水冷却，冷却器采用管式冷却器或板式冷却器，由叶片泵强制循环进行冷却。冷却水用户自备，冷却循环水温度≤35℃，循环水压力0.3Mpa。

 

　　（4）压力显示装置

 

　　本机主系统压力、辅助系统压力显示采用耐震压力表。液压系统中关键部位设有压力检测点，通过压力检测点可快速的对液压机出现的故障进行诊断分析，监控液压机的工作状态。

 

　　（5）管路

 

　　液压系统管路连接采用高压法兰连接，管路布置合理整齐。所有管路均按照标准设有防震管夹，保证长期工作无松动。管路焊接后均经过高压循环酸洗处理，保证了管路的清洁性。

 

　　（6）液压系统中安全过载保护措施。液压系统中设有安全溢流阀和主缸下腔液压支撑保险回路，保证液压系统控制的安全和可靠性。

 

　　（7）液压过滤系统。液压油箱内部由隔板将油箱分为吸油和回油两个区域，同时吸油和回油管路上分别安装吸油过滤器和回油过滤器，过滤精度≤10μm，确保工作油液的清洁，减少和避免液压元件卡死现象，提高液压系统工作的稳定性。

 

　　4、液压机电气控制系统

 

　　电气系统分为动力系统和控制系统两部分。动力部分包括控制总电源，各个电动机的启停及保护开关等，电源采用三相四线制，AV380V，50HZ。控制部分包括控制柜和移动操作台等，控制柜安装PLC可编程序和继电器、接触器等电器元件，控制系统可完成对该机的全部动作的控制，控制柜上设有液压机各部分动作的操作按钮、功能转换开关及各个电机的启停按钮等，移动操作台主要用于半自动工作，上有双手自动按钮和急停按钮，用于自动工作时的操作，根据需要可配备单人或双人自动操作移动按钮站。

 

　　电气控制柜内设置有照明灯和通风换气装置，电气控制柜具有良好的密封性，能有效的防止灰尘侵入。

 

　　－－控制装置采用PLC可编程序控制。

 

　　－－操作方式

 

　　操作方式：调整、手动、半自动三种操作方式。

 

　　－－工作方式可实现定压压制和定程压制两种方式。

 

　　5、液压机润滑系统

 

　　本机滑块导向机构采用集中润滑泵进行润滑，可实现润滑时间间隔和流量的自动控制，并设有润滑油回收装置。润滑泵自配过滤装置，保证润滑油的清洁。

 

　　6、液压机安全保护

 

　　1）双手按钮操作，当移动操作台上的工作方式为半自动工作时，双手必须同时按下“自动工作”按钮，时间间隔0.5S以内，才能发讯自动工作开始。

 

　　2）设有急停按钮。当机器发生异常时，按急停按钮压机动作全部停止。

 

　　3）超载保护。液压系统中设有液压安全阀，确保压机不会超载。

 

　　4）滑块行程位置控制设有上下限行程开关，以确保滑块不会超程。

 

　　5)压机装有安全保护光栅（前后各一套），保护高度大于500mm。

 

　　6)压机顶部设有安全维修平台、护栏和爬梯，梯子在2.5M高处设有护笼。

 

　　800吨框架式液压机性能特点：

 

　　1、框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强；液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点；

 

　　2、采用进口PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。

 

　　3、具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。

 

　　4、底梁内配有液压垫，通过操作面板选择，液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。

 

　　框架式液压机适用领域：

 

　　本系列压机适用于拉深、弯曲、成型、冲裁落料、翻边等各种冲压工艺，特别适用以下领域：·汽车零部件·家用电器·厨房用具·其它：拖拉机，摩托车，航天，航空。

800吨框架式液压机压制现场图

汽车配件压制样件

　　可选配附件：

 

　　●冲裁缓冲装置

 

　　●移动工作台

 

　　●光幕安全保护装置

 

　　●冷却装置

 

　　●换模具有浮动导轨和滚动托架

 

　　●触模式工业显示屏

 

　　●打料装置（油压机和机械式）

 

　　●工作灯

 

　　●PLC可编程序控制系统

 

　　●触摸式工业显示屏

 

　　●模具快速夹紧机构

 

　　●导轨润滑装置